Литье по выплавляемым моделям. Более 50 наименований

При литье по выплавляемым моделям, отливки с габаритными размерами до 150мм и максимальным весом до 5кг, получают путем заливки расплавленного металла в формы, изготовленные по выплавляемым моделям.

Номенклатура отливок производимых методом литья по выплавляемым моделям на нашем предприятии насчитывает больше 50 наименований.

Разовые выплавляемые модели для литья изготовляют в пресс-формах из модельных составов, состоящих из двух или более легкоплавких компонентов (парафина, стеарина, жирных кислот, церезина и др).

Модельный состав в пастообразном состоянии запрессовывают в пресс-формы.

После затвердевания модельного состава пресс-форма раскрывается и модель выталкивается в ванну с холодной водой. Затем модели для выплавляемого литья собирают в модельные блоки с общей литниковой системой. В один блок объединяют от 2 до 100 моделей.

Керамическую суспензию приготовляют тщательным перемешиванием огнеупорных материалов (пылевидного кварца, электрокорунда и др.) со связующим — гидролизованным раствором этилсиликата.

Формы для литья по выплавляемым моделям изготовляют погружением модельного блока в керамическую суспензию, налитую в емкость с последующей обсыпкой кварцевым песком в специальной установке. Затем модельные блоки сушат 2—2,5 ч на воздухе или 20—40 мин в среде аммиака. На модельный блок наносят четыре—шесть слоев огнеупорного покрытия с последующей сушкой каждого слоя.

Модели из форм удаляют выплавлением в горячей воде. Для этого их погружают на несколько минут в бак , наполненный водой , которая устройством нагревается до температуры 80—90 °С.

Плавку алюминиевых сплавов, для последующего литья по выплавляемым моделям, ведут в раздаточных печах САТ-0,25 с графито – шамотными тиглями или по дуплекс–процессу: плавильная тигельная печь типа Колеман с переливом готового сплава в раздаточную печь САТ-0,25. Плавку стали, нержавеющей стали и медных сплавов ведут в индукционных тигельных печах повышенной частоты типа ИСТ-0,16; ИСТ-0,25.

Форма после охлаждения отливки, получаемой в процессе литья по выплавляемым моделям, разрушается. Затем отливки отделяются от литников и для окончательной очистки направляются на дробеметную установку или в пескоструйные очистные барабаны.

Для улучшения структуры и повышения механических свойств, отливки подвергаются термообработке в шахтных или камерных печах.